班组职工处在生产第一线，是生产设备的直接操作者、生产任务的直接完成者，更是生产现场的直接守护者。在生产过程中，哪个环节影响生产，哪里容易出现安全隐患，怎么做能够降低成本等，他们看得最清楚。

(资料图)

中国能建葛洲坝钟祥水泥公司通过制定创新创效管理办法，鼓励班组职工从影响生产的堵点、难点和薄弱点入手，出点子，亮绝招，既促进了生产经营，又激活了职工潜能。在今年一季度召开的创新创效评审会上，共评审成果18项，核定创新创效额1900余万元。

“不粘模”成金字招牌

图为方达（右）与技术人员察看原料样品

方达是钟祥公司技术品质部创新团队组长。之前，他在市场调研中听到某管桩厂讲他们用的水泥性能不够稳定，有时粘模造成管桩表面出麻面，影响产品外观形象。

问题就是市场。回厂后他带领技术团队将解决管桩水泥粘模问题作为攻关项目。一个多月的时间，经过数十次反复实验，成功解决了这个问题。

如今，这种早期强度高、和易性好、对外加剂适应性强的“不粘模”管桩水泥成了金字招牌，成为多家管桩厂家的指定供应商。       

变手动为自动

图为中央控制室

老李是生料配料系统的巡检工，他负责的区域内有四台配料秤，由中控操作员手动控制。实际运行中很难准确把握，造成配料波动较大，既影响生产，还增加了巡检工的工作量。

电工班班长胡小星带人攻关，深入现场反复观察后，将手动控制改为自动控制。“改造后，皮带秤运行均匀稳定，再也没有发生断料和堵料的现象。”老李说。

像这样有利于生产控制、安全操作和现场美观的改造项目，电工班已完成40多个。

“张冠”不妨“李戴”

图为杨青峰进行电器检查

在电工班维修室内，技术员杨青峰在调试PLC的工作间隔时间。

PLC是一个可编程逻辑控制器，是工业控制的核心部分。生产过程中，因环境温度、振动、粉尘等不利因素影响，控制器PLC有的在硬件上出现故障，有的在软件上产生毛病，影响正常工作。他们就自己动手，通过“张冠李戴”进行“医治”。

“我们用的这种PLC，买一个新的得六七千元，甚至更高，像这种故障又不是太严重的，丢了实在太可惜了。”杨青峰说，他们先后进行硬件更换和软件编程导入15个，安装运行后一直很正常。

抱“西瓜”也捡“芝麻”

图为司机王军（右）洗车

“生产一线人员都在开展创新创效活动，我们也不能落下。他们创效抱‘西瓜’，我们捡个‘芝麻’也行啊。”综合部小车班班长董祥说。

他与水管班人员商量后，利用车库旁的一块空地，架通水管再买回两支水枪和几把刷子，搭起了洗车台子，总共花了不到2000元钱。

“洗一次车虽说要不了多少钱，但是次数多了也是一笔不小的费用。”董祥给大家算了一笔账，有了这个车辆保洁项目，每年能节约洗车费3万元左右。

“外协”秒变“内包”

图为生产区的小景点

该公司在生产区的空闲位置打造人文景观，为绿色工厂建设添彩。为满足建设需要，生产管理部绿化班班长王向华组织人员到矿山选出一些久经风霜、形状独特的石头搬到园内，成了一道美丽的风景。

“这个喷泉景点在建造时，预算的景观石及砌筑费用要3万余元。后由‘外协’改为‘内包’，我们找石头砌筑，请他们指导。虽说工期往后推了，可降低了80%以上的建设成本。”王向华说。

已经落成的小景点内，这些怪石与喷泉、小亭、流水和绿树相映成趣，让生产区变得生动起来。（张传武）

“找米下锅”

刚刚过去的3月份，铜陵有色冬瓜山铜矿充填区采场充填遇到前所未有的衔接难题，几乎每班次仅有两处采场充填。“充填衔接不能有丝毫坐等照顾的依赖思想。”在月初的派班会上，生产副区长董明动员大家，“我们要主动出击找米下锅，多开辟新采场。”

“开辟采场，就要有一股不怕吃苦的拼劲，既要保持现有采场日常充填，还得同步关注相邻区域采场信息，一旦得知有了新采场，立马展开充填前各项准备工作。”充填二班班长钟兵率先寻觅起新采场。他既当指挥员，又当战斗员，每天带领班组围绕采场结构、钻孔分布、排水流向等要素，开展新采场充填前各项治理工作。

随着井下负960米中段相继投入充填，这一接近千米深度的新采场，因其超复杂地压变化、超深度矿段排水等因素，使得养护期充填存在诸多不确定性。闲不住的充填三班班长刘世平 “兼职”搞起最深采场充填攻关活动。

每天既要常态化维护现有采场充填，还要担负新采场充填前筑坝、排水沟开挖等任务，奔波劳累不言而喻，但正如行政副区长王方冬所说：“不断有新采场推出，就是增产。”(汪为琳)

让标准化在班组“看得见”

走进河南豫光金铅股份有限公司冶炼一厂硫酸班组，你会发现这里一切都“看得见”。 通过“看得见”的班组标准化建设，这里实现了行业首家新工艺的成功应用，也让该班组获得公司班组管理标准化建设“四好”班组荣誉。

硫酸班组成功应用了铅冶炼行业首家低温余热回收工艺，环保、经济效益都很好，但是塔罐林立，管道密布，阀门众多，平时操作困难，一个开关的动作可能就会影响到生产的稳定运行。曾经就发生过一次因阀门开错、造成酸浓低而引发的生产事故，通过多方查找，才找到原因。

班组长王麦堆想了个点子：“好记性不如烂笔头，我们给自己打个‘小抄’，让现场看得见不就行了。”他们在阀门上悬挂标识牌，内容包括名称、型号、作用及操作方法，一目了然。这样即使是新工人操作不熟练，也可以在现场通过阅读内容掌握操作方法，降低出错率。

“标准化建设一定得是看得见的。”王麦堆说，比如巡检结果要在现场看得见，而不是只有巡检人自己知道。（段高高  李玲霞）

目视化管理促现场安全

红色、黄色、绿色、蓝色，走进中石化石油工程建设公司中原建工公司承建的顺北二区4号带注气开发先导工程现场，缤纷的色彩给这片黄色的沙漠增色不少。“工程建设，安全第一，容不得半点马虎，这些颜色的运用是我们进行现场安全管理的重要手段之一。”该项目经理张明明介绍道。

原来，为了加强现场标准化建设，项目部按照“互不影响、相互配合”的原则，在不同工序的醒目位置上设置禁止标志（红色）、警告标志（黄色）、指令标志（蓝色）、提示标志（绿色）等提示牌，实现目视化管理。

为帮助施工人员快速掌握安全规范、工艺流程和技术指标，项目部专门在施工现场高标准制作了安全和质量样板间，全体参建人员在样板间内可以直观学习掌握各项规范要求，实现标准化施工“拎包入住”。（黄俭  窦海健）

智能管控系统保障安全高效供电

4月7日，当看到今年上半年风力发电机组的维护率已达100%，提前1个月完成任务，龙源电力滇东维保中心技术专责黄观林高兴地说：“以往开展风电机组维护作业，1组人一天最多完成1台，现在1组人一天可以完成2到3台，效率提高1倍。”

该中心负责355台风电机组的维护作业，每次维护都要干2个月，现在不用1个月即可完成。这都得益于标准化作业智能管控系统的推广运用——将安全措施、风险预控、施工工艺、质量管控融入作业全过程各环节。

“我们每天上班后的第一件事情就是打开手机上的智能生产管控系统软件，看看当天的工单。”值班长张鹏介绍，长期以来，维保中心工作人员都是手写作业票单，费时费力还容易出错，遇到大部件检修或大型倒闸操作时，甚至需提前好几天就要开始准备作业票单。有了标准化作业智能管控系统，只需在手机上一点，就可完成作业票单的办理，让开票效率提高了50%以上。（涂启志 王亮）

变革与创新

威远生化鹿泉制剂的王牌旗舰班组，负责公司粉剂类产品的包装，成立于2005年。这十年里，设备不断更新，小学徒崔梅梅摇身一变成为师父的老师，展现出新时代技能青年的风采；这十年里，智能化代替人工，产能日益增长，人员从40多人减至20余人，年产量由800吨增加到1300吨；这十年里，产品从单一的粉剂类增加了颗粒剂、乳剂软包装等品种。（报送单位：威远生化）

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